한국승강기(주)

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제품

방폭형 제어반

방폭형 엘리베이터 제어반(Explosion-proof Elevator Control Panel)

제어반 개발 배경

석유화학 플랜트, 가스 저장소, 분진 발생 공장 등에서는 폭발 위험이 높은 환경에서 안전하게 운행 가능한 특수 승강기가 필요하다.
당사는 1945년 설립이레 산업현장의 요구에 부응하기 위해 지속적인 연구개발과 축척된 기술력을 바탕으로 국내 최초로 방폭 KC 안전인증을 획득한 압력방폭 제어반을 개발하여 공급하고 있다.

압력방폭(Ex p, Pressurization)의 Air Purge System이란?

제어반 내부에 비폭발성 기체 즉 "청정공기 또는 질소(N₂)"를 주입하여 외부의 가연성 가스, 증기, 분진 등이 침투하지 못하도록 차단하는 시스템을 말하며,
제어반 내부압력을 외부압력보다 50 pa (0.05 kg/㎠) 정도 높게 유지되도록 설계되며, 주로 대형 제어반이나 계장 장비에 사용된다.

01

방폭형 엘리베이터 제어반(Explosion-proof elevator control panel)

방폭형 제어반 특징 및 장점

① 폭발위험지역 제어함 압력방폭( Ex p)

가스 압력방폭 안전인증 취득

분진 압력방폭 국내 최초 안전인증 취득

② 광범위한 사용전압 380 Vac ~ 480 Vac
③ PLC 통신 분산제어시스템 적용으로 배선 간소화 및 고장 위험성 최소화
④ 화물용 승강기에 최적화된 프로그램 제공

도어 오동작에 대한 이중 감시

출입문 물체감시 센서 고장처리 이중화

도어 열림시간, 닫힘시간 등 간편 설정

⑤ 월별, 연간 운행시간 , 운행횟수 기록 저장
⑥ 도어모터 인버터 제어를 통해 고장 최소화
⑦ 통신 기능

CRT 감시반 RS-485 통신 연동 제어

PLC와 Master Board의 RS-232 통신

Master Board와 카 및 승강장 CAN 통신

⑧ KC 안전인증 획득

가스안전공사 제어반 외함 안전인증

승강기안전공단 제어반 부품안전인증

승강기안전공단 UCMP 부품안전인증

전자파적합성( EMC) 인증

02

방폭형 제어반 내부 전장품 배치도

기본 사양

기본 모델 HKE-MR-7.5-55-PRU
방폭형 모델 HKE-MR-EX-7.5-55-PRU
정격전압 380 Vac ~ 480 Vac
정격전류 24 A ~ 150 A
모터용량 5.5 Kw ~ 55 Kw
인버터 제조사 YASKAWA

제어반 인증 요약

제어반 인증서 AAA10-H011-20001B
전자파적합성 R-R-Hex-HKE-MR-55
UCMP(제어회로) AAA01-H011-20002
KCs 인증기관 한국승강기안전공단
03

방폭 제어반 주요 기술 사양

제어반 인증 요약

형식 · 모델 SJ-EXP-2005W
사용전압 Max. 480VAC, 50/60 Hz
보호가스 공급압력 0.4 Mpa ~ 0.6 Mpa
최소 양압 5 mmH₂O(50 Pa)
최대 양압 100 mmH₂O(1 kPa)
최소 퍼지시간 15 min
최소 퍼지유량 250 L/min
최소 누출량 150 L/min
보호가스 공기, 질소(N₂)
폭발 위험장소 Zone 2, Zone 22

기본 사양

기본 모델 HKE-MR-7.5-55-PRU
방폭형 모델 HKE-MR-EX-7.5-55-PRU
정격전압 380 Vac ~ 480 Vac
정격전류 24 A ~ 150 A
모터용량 5.5 Kw ~ 55 Kw
인버터 제조사 YASKAWA

제어반 인증 요약

가스지역 방폭 등급 Ex pzc ⅡC T6 Gc (IP65)
인증 번호 22-GA2BO-0254X
분진지역 방폭 등급 Ex pD ⅢC T85℃ Dc (IP65)
인증 번호 21-GA2BO-0019X
KCs 인증기관 한국가스안전공사
04

방폭형 제어반 외형도

외함 사양

크기 AAA10-H011-20001B
재질 R-R-Hex-HKE-MR-55
두께 AAA01-H011-20002
공급압력 한국승강기안전공단
색상 MUNSELL NO 7.5BG 6/1.5

Air Purge System 구성품

압력 제어기 (Pressure Regulator)

제어반 내부에 공급되는 청정공기 또는 질소(N₂) 압력을 break 일정 압력으로 유지하여 정압 상태를 확보

Air 공급밸브 (Main Valve)

청정공기 또는 질소(N₂)를 제어반 내부로 공급하는 주 제어 밸브

Alarm System

제어반 내부 압력이 허용치 이하로 떨어지면 경고
*당사기준: 5 mmH₂O(50 Pa)

강제퍼지 밸브 (Start Forced Purge Valve)

제어반을 가동하기 전, 또는 비정상 상태 후 수동으로
가연성 가스를 제거하기 위해 시행하는 절차

배기 밸브 (Vent Valve)

강제 퍼지로 압축 공기를 유입시키는 과정에서 제어반 내부의 공기를
외부로 배출시켜 가연성 가스 또는 불순물을 제거하는 기능

자동배출밸브 (Automatic Discharge Valve)

제어반 내부 압력이 설정 값 이상일 경우 자동 배출
*당사기준: 60 mmH₂O

안전밸브 (Relief Valve)

설정압력 이상이 되면 자동 배출.
*당사기준: 100 mmH₂O

냉각장치 (Vortex Cooler)

차가운 공기(Cold Air)와 뜨거운 공기(Hot Air)로 분리하여, 냉각된 공기만 제어반 내부로 유입시켜 내부 온도 상승을 억제하고, 전자기기의 수명과 안정성을 확보한다.

차압 스위치 (Differential Pressure Switch)

설정된 차압 이상 또는 이하가 될 때 전기적 신호를 출력.

최소 양압 설정: 5 mmH₂O(50 Pa)

최대 양압 설정: 60 mmH₂O(600 kPa)

Instrument Air의 주요 요구 조건

항목 요구조건 설명
청정도(Cleanliness) 고체 입자 무 함유 먼지, 입자, 파편 등 없어야 함 (필터링 필요)
건조도(Dew Point) −40℃ 이하 (Atmospheric Pressure 기준) 수분이 응축되지 않아야 하며 기기 내부 부식 방지
오일 함량 (Oil-Free) 0.01 mg/m³ 이하 (Class 1~2) 윤활유 성분 완전 제거, 전자기기/센서 손상 방지
압력 (Pressure) 0.4 ~ 0.6 MPa (보통 사용범위) 제어 시스템 및 밸브 구동용에 적절
냄새/부식성 가스 무 함유 H₂S(황화수소), SO₂(이산화황), NH₃(암모니아), Cl₂(염소) 등 없음 전자기기/센서 오염, 재질 부식 방지
온도 (Temperature) 0~40°C 이내 장비 안전 사용범위 유지

Air Purge System 작동 방식(운영 순서)

① 제어반 공급 전원 OFF 상태에서 Purge 시작
② 청정 공기 공급 → 제어반 내부 가연성 가스 제거
*인증서에 명기된 Purge 시간 준수
③ 내부 압력이 외부보다 높아지도록 유지(양압 유지)
④ Purge 완료 및 유지 조건 만족 시 장비 전원 인가
⑤ 운전 중에도 지속적으로 소량의 청정 공기 공급

압력방폭(Ex p)의 등급 분류

EPL 등급 설명 사용 가능 구역 주요특징
Ex px Pressurization Type px Zone 1
Zone 21
가장 높은 보호수준 퍼지후 전원 공급 가능
양압유지 실패 시 자동 전원 OFF
Ex py Pressurization Type py Zone 1
Zone 21
비교적 낮은 보호 수준 제한적인 전원 공급 허용 가능 내부 기기 자체 방폭 요구될 수 있음
양압유지 실패 시 자동 전원 OFF
Ex pz Pressurization Type pz Zone 2
Zone 22
가장 낮은 수준의 압력 방폭 등급. 감시 완화 가능
양압유지 실패 시 알람